先进制造技术的影响 先进制造技术影响加工成型的各种因素

先进制造技术的影响：加工成型因素的全面解析

1.先进制造技术 先进制造技术涵盖产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等整个产品寿命周期的所有内容。其核心目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。

2.切削性能的影响因素

2.1钢的化学成分

钢中C元素含量过低，在切削过程中不易发生断屑。钢的化学成分对切削性能有着重要影响。

2.2难加工材料的加工技术 难加工材料的加工技术和3D打印技术都是现代加工技术的重要组成部分。机械切削（磨削）加工目前仍是难加工材料加工的主流技术途径，并发挥着不可替代的作用。

3.材料密度与热传导性

3.1密度

粉末形状与压实程度决定密度，影响惯性。粉末的密度对于加工成型过程至关重要。

3.2热传导性 高孔隙率降低热传导性，优化工艺可提高。热传导性对于加工成型过程中的温度控制有着直接影响。

4.化学性能

4.1耐腐蚀性

高孔隙率易导致内部腐蚀，后处理工艺如浸油、涂层可改善耐腐蚀性。

5.材料选择与加工工艺

5.1材料选择

不同材料特性不同，如硬度、塑性、韧性、耐腐蚀性等。根据零件受力、尺寸和生产环境选合适的材料，能使加工更顺利，效率更高。

5.2加工工艺 如厚重板材用火焰切割、冲压，薄板材用数控切割、冷拔。加工工艺的选择对加工成型过程具有决定性作用。

6.模具制造领域的先进制造技术 金属3D打印技术正改写着注塑和压铸模具的生产格局，展现出多维度的成本优势。

6.1材料成本优化 传统制造工艺是减材制造，原材料在生产及加工过程中***耗较大。而金属3D打印技术属于增材制造，几乎没有材料浪费，未使用的金属粉末材料还可循环回收利用。

6.2粉末特性把控 粉末粒度要适中且分布均匀，同时尽可能提高纯度以减少杂质影响。例如，在生产铁基零件时，铁粉粒度控制在10-100μm较为合适。

7.热等静压与机械加工 热等静压与机械加工相结合，再进行抛光处理，已证明能够制造出即使与传统制造零件相比，疲劳性能也更优越的SLM零件。

8.环境因素 环境因素对加工成型过程的影响不容忽视。如温度、***度、气压等环境因素都会对加工质量产生一定影响。

先进制造技术在加工成型过程中发挥着至关重要的作用。通过深入了解加工成型因素的各个方面，我们可以更好地优化工艺，提高加工效率，降低成本，从而提升制造业的综合竞争力。